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       挤压造粒机常见故障分析和处理方法
  首先先简单介绍一下挤压造粒机,挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙,在此情况下,新产生纽约国际现金网ZLG系列与NZS系列振动流化床干燥机的对比介绍
  ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。物料自ZLG振动流化床干燥机进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上一种新型高效的沸腾干燥机械的详细介绍
  沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的。
  沸腾干燥机在工作时物料通过料车运送到沸腾床,在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后,空气在引风机动力几种真空干燥设备与高速离心雾化机特点总结
  真空干燥机的种类有很多,今天纽约国际现金网佳尔特粉体设备为大家列举几类做一下简单的介绍。首先来看下箱式真空干燥机。
  箱式真空干燥是较简单的一种真空干燥机,它使用的时间相比其他真空设备更早。真空干燥箱内有多块中空加热板,加热板里面一般通蒸气加热量少开为好,以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时,开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。
  7.有鼓风的烘箱,在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启,否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。
  8.工作完毕后应及时切断电源,确保安全。
  9.烘箱内外要保持干净。
  10.使用时,温度不要超过烘箱的较高使用温度。
  11.为防止烫伤,取放试品时要用专门工具。
   
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介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较

    介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
  真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
  真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
  操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa (表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h。
  真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。
  板式干燥机也称盘式干燥机,早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。近年来,我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
  履板式稳定干燥机采用稳定部分夹套结构,全周均匀加热,避免产生物料加热不均匀现象,异型履板结构,单个输送带即可实现双程输送,延长干燥时间,翻板卸料机构用于稳定和干燥两部分的过渡,具有良好的避风效果和可操控性,蒸汽系统装备完善,只需用户简单连结。并可根据用户需要,增加相应功能部件 后,实现蒸汽的自动控制,具有自清功能,减少由于粉尘羁留产生隐患的机率,全不锈钢制作,可防止腐蚀性气体对设备的损伤,提高设备使用寿命。设备正面开设检修门,方便日常维护保养和检修。侧面和顶盖开设若干观察窗, 便于观察设备运行状况。适用于高档硬颗粒水产饲料,如虾饲料的稳定处理,可以进一步改善饲料品质, 提高熟化度和水中稳定性。
  这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料,在回转耙叶的机械作用下,使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
  板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化,业已发展成一种工业干燥装置。
  根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
  早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂,因此中途停止。随着我国的改革开放,国外设备不断引进,国内这方面资料的不断增多,于是国内又有单位对其进行了开发,目前已形成系列化机型。
  桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨,固人称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年,目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表,现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
  GKJ型空心桨叶式干燥机是一种新型、高效、节能、低速搅拌型干燥设备。适用于各种粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥,真空条件下也可干燥热敏性物料。·GKJ型空心桨叶式干燥机构造GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示,主要由带夹套的W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。
  桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。较早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

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