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食品干燥的需求与真空干燥机在食品行业的发展前景
  食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与食品相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附在工业,农业高度发展的社会,特别是化工,石化,制药,食品等行业需求,对干燥对干燥设备的需求量越来越大,干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要,但是在改革开放的过去,干燥设备,主要来自日本,欧洲和美国的进口。 1980年,国内性质的一次集体所有权的干燥设备制造商的诞生,中国化学工业,一乡镇开辟了长江三角洲地区。一般情况下在长江三角洲经济比较发达,而且经过20多年的发展,如何    槽形混合机用于混合粉状或湿性物料,使不同比例主辅料混合均匀,广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造,浆叶与桶身间隙小,混合无死角,搅拌轴两端设有密封装置,能防止物料外泻,料斗采用按钮点动控制,出料方便,特别适用于均匀要求高,物料比重差大的物料混和。
  槽形混合机搅拌部分为通轴单桨,单桨上的桨叶角度设计极    说干燥设备生产企业发展趋势与建议
  随着中国经济的迅速发展,干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展,干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计,目前国内干燥设备生产企业达500余家,年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高,干燥可杀灭微生物和霉菌,并具有消毒作用,使药材达到卫生标准,并能防止药材在贮藏过程中发霉和生虫。目前我国生产的微波加热成套设备有915MHz和2450MHz两个频率。
  对于中药材的干燥方法上面介绍了日硒法、摊晾法、烘炕法、烘房和干燥机烘干法 、微波干燥法、远红外加热干燥法等六种干燥方式,这些干燥方法是比较全面的,在中药材的干燥处理中发挥着很大的作用,给中国的中医药行业做出了贡献。

   
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PLG盘式连续干燥机

   概述:
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
  特点:
  (一)调控容易、适用性强
  1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
  2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
  3.物料的停留时间可以精确调整。
  4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
  (二)操作简单、容易
  1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
  2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
  2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便,占地面积小
  1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
  应用:
  干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
  (一) 有机化工产品
  (二)无机化工产品
  (三) 医药、食品
  (四) 饲料、 肥料
  技术特性:
  (一)干燥盘
  1.设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
  2.最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。
  3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
  (二)物料传送系统
  1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
  2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
  3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
  4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
  (三)壳体
  有常压、密闭、真空三种型式
  1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
  (四)空气加热器
  一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
  原理:
  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
  技术参数表:

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