wellbet官方网站app干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 

  中国较近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想,对于严峻的能源与环境挑战制定了,2012至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划。这一能源环境发展战略的制定,也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向,探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。
  首先,塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛,而中国的塑wellbet官方网站app干燥机之碳化硅微粉wellbet官方网站app干燥机的详细介绍
  wellbet官方网站app干燥机的主体是一个圆筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成,能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分。自然空气经加热装置加    超细粉碎机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备,此设备主要适用于中、低硬度,湿度小于6%,莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆的非金属物料。它比球磨机效率高、电耗低、占地面积小,一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长,从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
 

      上排风喷雾干燥机塔的性能优势
  上排风干燥塔技术特点
  一、降低能源消耗:由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。上排风塔蒸发1㎏水分仅耗蒸汽2.8~3.0㎏,和下排风塔相比可节约蒸汽8~10%。
  二、减少排污等效电阻径:在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。库尔特法所测的粒径为等效电阻径。
  ④ 等效投进面积径:与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。
  本文从一步制粒机入手,详细阐述了其工作原理与特点,并对其生产的颗粒均匀程度与测试方法,做了比较详细的介绍。希望通过这次讲解,让大家更加熟悉制粒设备的相关知识。

   
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SZG系列双锥回转真空干燥机

      概述
  SZG系列双锥回转真空干燥机是集合-干燥于一体的新型干燥机。将泠凝器、真空泵与干燥机配套;组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂;泠疑器可不用)本机设计先进;内部结构简单;清洗容易物料能全部排出;操作简便;能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料;故传热系数较高;干燥速率大、不仅节约能源;而且物料干燥均匀充分;质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、燃料等行业物料的干燥。符合GMP要求。

  特点
  油加热时;采用自动恒温控制;可以干燥生化制品和矿物原来;温度可在20~160℃之间;温度±2℃以内。
  SZG系列双锥回转真空干燥机热效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
  间接加热;物料不会被污染;符合GMP要求。设备维修操作简单、易清洗。

  应用
  SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合尤其适用于有下列的物料
  不能承受高温的热敏性物料;容易氧化;有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;要求残留挥发物含量极低的物料;要求混合充分;均匀的物料。

  原理
  SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体;罐内在真空状态下;向夹套内通人蒸汽或热水进行加热;热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气;通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态;且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;达到均匀干燥的目的。
SZG系列双锥回转真空干燥机原理示意图
  技术参数

项目

真空干燥机型号

名称

单位

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

总容积

L

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

工作容积

L

50

100

175

250

375

500

750

1000 1500

2250

加热面积

m2

1.16

1.5

2

2.63

3.5

4.61

5.58

7.5 9.6

13.8

转速

r/min

6

4 4

功率

KW

0。75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

4 5.5

7.5

回转高度

mm

1810

1910

2090

2195

2500

2665

2915

3055 3330

4210

整机重量

kg

550

700

900

1100

1200

1300

1500

2000 3000

4000

罐内设计压力

Mpa

-0.9~0.096

夹层设计压力

Mpa

0.3

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